mach3系统要求 | mach3设置详解
1. mach3参数设置
Z对刀时，鱼嘴夹一头夹在PCB上与铜箔接触，一头夹在刀具上，当按下“Z对刀”按钮，Z轴自动以F100的速度下刀，当刀尖接触到PCB的瞬间，即并口13脚由高电平转为低电平时，下刀停止，Z坐标自动归零后Z轴自动提刀20，Z对刀完成。MACH3是由美国ArtSoft公司开发的由Windows为平台的数控软件.系统版本必须为WIN XP或WIN2000.Mach3 软件使用PC电脑的LPT,或USB端口作为CNC设备的输入与输出,输出脉冲与方向信号,控制步进电机或伺服电机驱动器.从而实现控制数控机床.本软件支持所有国际标准G代码.最多控制6轴.能5轴联动带线形插补功能.能实现复杂零件高精度加工,最高控制精度为0.0001MM.复杂功能需求时,可用MODBUS装置控制如刀库,夹具,及屑料传送机构的控制.简单的系统用一个并口就能实现.复杂的两个并口就行.其外围开关点可用VB来编辑顺序输入输出.
2. mach3编码器设置
伺服电机电压的测量方法：
首先先测试一下电机，任何电路也不用连接，把电机的三根线任意两根短路在一起，用手转动电机轴，感觉起来有阻力，那就可以。
第二步，把驱动器按图纸接上电源（例如用了调压器，从100V调到220V，怕驱动器是100V的），通电，驱动器正常，有错误信息显示，对照说明书，是显示了编码器有故障的错误，这个也正常，还没有连接编码器。
第三步，接上编码器，再开机，没有任何错误显示了。
第四步，按照说明书上设置驱动器。例如设置了“速度控制模式”，然后旋动电位器，电机没有转动。按说明书上的说明，调整拨动开关，最后把“Servo-ON”拨动以后，电机一下子锁定了。然后旋动电位器，使SPR/TRQR输入引脚有电压，好！电机转动起来了。伺服驱动器上的转数达到了1000、2000、3000最后可到4000多转。说明书上推荐是3000转的，再高速可能会有些问题。
第五步，重新设置了伺服驱动器，改成“位置控制模式”，把运动控制卡（或者使用MACH3，连接电脑并行口）接到脉冲、方向接口上，电机也转动了！按照500Kpps的输出速率，驱动器上显示出了3000rpm。正反转都可自行控制。最后，再调节一下运动控制卡，和做的小连接板。板子上的LED阵列是为了测试输出用的，插座是连接两相编码器的，另一个插座是输出脉冲/方向的，开关、按钮是测试I/O输入的。
3. mach3系统要求
并口卡或者机器自带并口的驱动已经装好了。所以mach3会直接调用系统并口接口的。你不用关心驱动。除非你的并口在设备管理里面是问号状态。
4. mach3设置详解
mach3 没有RTCP功能, RTCP只是在断刀后换刀好对刀, mach3是可以6轴联动的,一点毛病都没有,不懂的人爱瞎说!
5. mach3中文手册
个人推荐数控雕刻编程软件，我用的是TPYE3，还可以；
6. mach3配置文件
用的最多的就是type3和artcam了补充：是由美国ArtSoft公司开发的由Windows为平台的数控软件.系统版本必须为WINXP或WIN2000.Mach3软件使用PC电脑的LPT,或USB端口作为CNC设备的输入与输出,输出脉冲与方向信号,控制步进电机或伺服电机驱动器.从而实现控制数控机床.本软件支持所有国际标准G代码.最多控制6轴.能5轴联动带线形插补功能.能实现复杂零件高精度加工,最高控制精度为0.0001MM.复杂功能需求时,可用MODBUS装置控制如刀库,夹具,及屑料传送机构的控制.简单的系统用一个并口就能实现.复杂的两个并口就行.其外围开关点可用VB来编辑顺序输入输出.
7. mach3怎么设置参数
先在coreldraw高计好曲线,然后在文泰雕刻中打开,点击路径计算下的钻孔(轮廓),在打开的对话框里设置钻孔的间距,深度等参数就好了,最后保存雕刻刀路,在mach3中加载就可以钻孔了
8. mach3参数设置视频
mach3是由美国ArtSoft公司开发的由Windows为平台的数控软件.系统版本必须为WIN XP或WIN2000.Mach3 软件使用PC电脑的LPT,或USB端口作为CNC设备的输入与输出,输出脉冲与方向信号,控制步进电机或伺服电机驱动器.从而实现控制数控机床.本软件支持所有国际标准G代码.最多控制6轴.能5轴联动带线形插补功能.能实现复杂零件高精度加工,最高控制精度为0.0001MM.复杂功能需求时,可用MODBUS装置控制如刀库,夹具,及屑料传送机构的控制.简单的系统用一个并口就能实现.复杂的两个并口就行.其外围开关点可用VB来编辑顺序输入输出..而Grbl是一款针对Arduino/AVR328芯片的嵌入式G代码编译和运动控制器。 Grbl是性能高，成本低，基于并口运动控制，用于CNC雕刻。它可以运行在Vanilla Arduino (Duemillanove/Uno) 只要它配备了Atmega 328型芯片。 控制器由C编写并优化，利用了AVR 芯片的每一个灵巧特性来实现精确时序和异步控制。它可以保持超过30kHz的稳定、无偏差的控制脉冲 它接受标准的G代码而且通过了数个CAM工具的输出测试。弧形、圆形和螺旋的运动都可以像其他一些基本G代码命令一样完美支持。函数和变量目前并不支持，但是会作为预处理器包含在将来发布的版本之中。 Grbl 包含完整的前瞻性加速度控制。它意味着控制器将提前16到20个运动来规划运行速度，以实现平稳的加速和无冲击的转弯。有帮助请采纳。
9. mach3电机参数设置
具体操作是这样的： 接口板的四根线是：某轴（x，y，或z）脉冲，方向，使能分别接驱动器的相应端口（脉冲—，方向—，使能—）而还有三个接头一般是脉冲+，方向+，使能+，这三个接在一起然后接到接口板的+5v接口上。
10. mach3 设置
步进电机+驱动+接口板+电脑。也有一体板直接连电机和电脑。A轴旋转高度可根据雕刻机的结构和强度定。MACH3中,使Z轴停在安全高度的设置,一般在加工G代码编程中进行。雕刻机A,B,C轴区分：（先知道所有雕刻机都有XYZ3轴)A,B,C3个轴都是旋转轴，绕XYZ3轴的哪个轴旋转决定了它的命名。A轴： 就是绕X轴旋转的那个轴，或理解为A轴旋转中心和X轴平行B轴： 绕Y轴C轴： 绕Z轴A,B,C轴的定义直接关系到编程时的后处理，为了让所有软件的后处理定义方式一致，就规定了谁是A,谁是B，谁是C轴。 这样机械结构只要符合这个标准，在后处理时只要调整A,B,C轴轴心相对于X,Y,Z轴的偏移量参数，即可生成让别的多轴机器能使用的代码。
